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(一)对散装水泥的出厂安定性要求
在对水泥各项指标检测中,水泥的安定性比水泥的强度指标更为重要,水泥安定性指标达标与否是影响水泥质量的非常重要的一项指标。水泥的强度等级如果不达标,可以通过降低标号使用,水泥等级偏低的话,还可以通过调整水灰比例进行使用,但是如果水泥的安定性不合标,那就是无法挽回的,只能当做废品处理,不能使用。水泥中游离氧化钙和游离氧化镁等的含量,是影响水泥安定性的主要的原因。在水泥生产过程中,游离氧化钙、游离氧化镁会产生其水化产物,这些水化产物在水泥硬化过程中,会造成局部膨胀应力,而这些局部膨胀应力会对水泥的安定性产生非常不利的影响。因此,在水泥生产过程中,对水泥中游离氧化钙、游离氧化镁等的含量应该严格控制。另外,在水泥中掺入过量石膏的话,也将会对水泥的安定性产生影响,其对水泥安定性的影响也是通过产生膨胀应力导致的。如果水泥熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁以及石膏都过量的话,那么水泥的安定性必然不合格。
(二)水泥磨出后要有一定的存放时间
在水泥需求量大的季节,通常在使用散装水泥的时候,会发现水泥带有一些余温,甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃,这种带有余温的水泥如果投入使用的话,会使其使用寿命缩短,并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响,这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况,应该采取措施给予控制,如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间,然后对其进行各项指标检验,检验合格之后,在将其打入散装水泥库,严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库,对磨出的水泥进行检验的时候,应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站,对水泥储罐的容量应该留有一定的空置,并且设置中专水泥储罐,对新运来的水泥进行降温处理。
(三)正确、认真的填写出厂质量化验单
准备与袋装标志内容相同的单子,在散装水泥出厂时,将其提供给客户,且在水泥出厂时,出厂质量化验单必须随运输车带走,相关工作人员应该正确、认真的在出厂质量化验单上填写反映水泥质量的各项指标,坚决杜绝用磨出水泥的相关检验数据,代替出厂检验数据。填写出厂质量化验单,主要是为了在进行混凝土的设计时,有参考依据。
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