叠合板构成、分类和优点

构成：叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。

分类：连续叠合板、新型叠合板、双向叠合板、空腹叠合板、预应力混凝土叠合板、pk预应力叠合板、预应力混凝土双向叠合板、预应力混凝土双向叠合板。

优点：叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。又因现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

一、应用范围

应用范围：楼板跨度在8米以内的，可广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。

二、构造要求

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面不大于200mm，并拉通，水平杆步距1500mm；

（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

（4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

（5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

（6）整个支撑体系应稳定、牢固。

三、质量控制

工程施工前，项目部需组织技术人员编制了详实的施工方案，制订详细的质量控制措施和安装精度标准，保证施工顺利进行，确保工程质量。

（1）预制构件保护。工程中预制构件在堆放、运输、吊装等过程中，应采取了较好的成品保护措施：运输时使用运输架并用柔性材料保护边角；堆放时墙板用靠放架，叠合板叠层平放并限制层数；起吊时按照力学分析结果，对不同构件采用适宜吊装方式。

（2）施工方面。施工过程中，项目部须多次组织专项技术培训，提高施工人员技能和理念；班前进行严格的技术交底，并设专人进行实时监督和检测，保证施工能够按预先的方案执行，提高施工质量。

（3）搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整，必要时要借助起重机绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度；图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+15mm（即伸入支座15mm）。

四、成品保护

（1）预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

（2）叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

（3）吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

（4）硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

（5）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

（6）克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。

（7）不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。