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1、工艺流程
测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土
2、操作要点
技术准备
根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图,并以此为依据选择适宜的吊装机械,并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。
现场准备
(1)在吊机的工作范围内不得有障碍物,并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。
(2)场内运输宜设置循环道路。
(3)场内的三通一平应符合施工要求,预制构件的堆放场地应平整、坚实,并有可靠的排水措施。
施工机械准备
(1)根据现场条件,合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。
(2)进场施工机械,检查其完好状态,要有专人操作,定期维修保养。
材料准备
根据设计文件,提出材料计划,确定叠合式预制墙板构配件供应商,按计划组织材料分批进场,进场时检查预制墙板构配件型号、数量等,验收合格后方可使用。
叠合式预制墙板的施工
(1)测量放线:依据图纸在底板(楼板) 面放出每块预制墙板的具体位置线,并进行有效的复核。
(2)检查调整墙体竖向预留钢筋:检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准,其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按 1:6 要求先进行冷弯校正,应比两片墙板中间净空尺寸小 20mm 为宜,并疏整扶直,清除浮浆。
(3)固定墙板位置控制方木:根据已放出的每块预制墙板的具体位置线,固定墙板位置控制方木,在每块墙板两端距端头 200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方,清理表面。
(4)测量放置水平标高控制垫块:预制墙板下口留有 40mm 左右的空隙,采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。
(5)叠合式预制墙板吊装就位:
①墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊,起吊过程中,要注意墙板上角和下角的保护。
②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装,原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始;吊装叠合式预制墙板时,采用两点起吊,就位应垂直平稳,吊具绳与水平面夹角不宜小于 60°,吊钩应采用弹簧防开钩;起吊时,应通过采用缓冲块(橡胶垫)来保护墙板下边缘角部不致于损伤;起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。调整水平度和垂直度。
(6)安装固定预制墙板斜支撑:
①每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定,斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部 2/3 高度处预埋的连接件连接,斜支撑底部与地面(或楼板)用膨胀螺栓进行锚固;支撑与水平楼面的夹角在 40°~50°之间。
②安装过程中,必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整,通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现,两根斜支撑要同时调整。每块墙板都按此程序进行安装。
(7)安装附加钢筋:根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构件,可先进行预制墙板安装,再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎;也可先绑扎约束边缘构件的钢筋,再安装预制墙板,后绑扎连接钢筋。
(8)现浇加强部位钢筋绑扎:叠合式预制墙板安装就位后,进行水电管线连接或敷设,完成后进行叠合式预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入,待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
(9)现浇部位支模:待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后,开始进行模板安装,现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或木模,以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。
(10)叠合式预制墙板底部及拼缝处理:叠合式预制墙板与地面(楼面)间预留的水平缝,用 50mm×50mm 的木方进行封堵,并用射钉将其固定在地面上;预制墙板之间的竖向缝隙可以用直木方(板)来封堵,用木方(板)封堵内墙缝隙时,木方高度要与预制墙板上口标高平齐,确保浇注混凝土要求。
(11)检查验收:叠合式预制墙板安装施工完毕后,由专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查,符合要求后,方可进行下道工序施工。
(12)叠合式预制墙板浇注混凝土
①混凝土浇筑前,叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净,墙板内表面必须用水充分湿润。
②混凝土强度等级应符合设计要求,当墙体厚度小于 250mm 时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工,同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑,浇筑高度每小时不宜超过 800mm,否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离,确保墙板的刚度。
③当墙体厚度小于 250mm 时,混凝土振捣应选用 Φ30mm 以下微型振捣棒。
④每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下 300mm-450mm 并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
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